GRG是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。GRG产品是采用高密度Alpha石膏粉、增强玻璃纤维，以及一些微量环保添加剂制成的预铸式新型装饰材料，产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁、细腻，白度达到90％以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。目前GRG材料主要应用于为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶或异型曲面为主。现有技术缺少针对平面大面积铺设GRG饰面板而研发的简单、实用、安装方便的安装方式，制约了GRG饰面板在建筑装饰行业的推广应用。在建筑行业领域中，GRG板的做法有多种。每种GRG板的做法都有它不同的使用功能及弊端。

GRG具有密度高、强度高、成型易、防火性能佳、绿色环保等优点，既是现代室内装饰的优质材料，也是一种理想的声学材料。GRG面贴木皮的工艺既融合了两种传统材料的优点，又避免了原有的缺点，也为GRG面贴其他装饰材料，例如金箔、绒面等，提供了良好的范例。本工法在多曲面GRG面层的基础上，创新性结合了贴木皮的工艺，达到了原木装饰的效果，GRG面贴木皮的工艺应用于大剧院、剧场、音乐厅等天花、台口、耳光、挑台部位为双曲面造型的装饰工程。经过工艺、技术特点、经济效益等方面的研究，施工单位提出了很高的要求，在整个施工过程中进行了积极的探索。通过本工程的顺利实施，认真总结经验，形成本工法。  

一、工艺原理

GRG面贴木皮的工艺原理主要包括GRG干燥后打磨、平整顺畅后即可贴皮。基层GRG的平整度和干燥度对于木皮的观感质量起到了关键作用。木皮的铺贴必须对材料进行选色、刷胶接缝处理，赶平、喷漆等工艺。

二、施工工艺流程及操作要点

1、工艺流程

2、操作要点

2.1施工准备

GRG安装工艺成熟，根据GRG的厚度厚度重量分别用50镀锌角钢和镀锌吊杆，每块GRG板预埋6个预埋体为吊点，每块GRG板单独定位安装，GRG的干燥时间一般为20天左右，未完全干燥的GRG板在运输、堆放、安装过程中会产生变形，轻微变形可以在接缝的地方用GRG粉填平，大的变形只能用GRG粉找平，找平GRG粉的干燥时间根据现场温度及通风情况。一般需要5天左右的时间，干燥后打磨、平整顺畅后即可贴皮。

木皮施工前，GRG基层干燥，含水率控制在0.2%面密度,GRG胶和GRG找平粉必须干燥率在97%以上，对现场施工环境的温度及通风要求较高,湿度在15°~20°，通风良好。所以基层GRG的平整度和干燥度对于木皮的观感质量起到了关键作用。

2.2施工过程

2.2.1基层处理

(1)基层处理目的：基层处理是贴木皮的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。

(2)基面处理的技术要求：

1) 必须使GRG墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。

2)清理涂刷表面，去除任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。

3) 用GRG粉修补较大的裂缝和凹陷，第一遍是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平,第二遍主要整体找平为主，最终达到平整度的要求。待基层干透后，应先用400#砂纸打磨一次后，再用打磨机及400#砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。

(3)底漆涂刷

底漆采用丙烯酸底漆，使用时不得稀释，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动，不宜涂刷面积过大。底漆干透后可进行下一道工序(根据天气情况，如：25℃、天气晴朗约6小时以后)，用细砂纸进行轻轻打磨，清除细微颗粒灰尘再进行木皮施工。

2.2.2木皮粘贴

(1)施工程序

画线→裁木皮→刷胶→上墙→对缝→赶大面→整理缝隙。

(2)操作要点

1)、施工前木皮浸水是为了让木皮潮湿，这样在熨烫的时候木皮不易煳，在贴曲面造型的时候木皮好造型，不会裂开。

2)、木皮、GRG基层双面涂胶，用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米胶量较理想，放置约5分钟(根据温度、湿度来定)，用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压，压得越实，其效果越好。

3)、采用热压形贴有弧度的地方是没有问题的,先在木皮和在被贴GRG的板面上涂上胶,沫平.待1-3分钟左右,在胶水半干的状态下贴合,把烫斗加热到170度把木皮烫平(停3-5秒),在热压时还要控制温度和加热的时间，温度控制在170度左右，加热的时间是两到三分钟，而且胶水不能干的太快，胶水干的太快把木皮放上去加热时就会使贴好的板材起泡，当然不是大面积的起泡，而是局部的。用电熨斗(温度约150-170℃)加热3-5秒，板材边缘加热时间稍长，约5-10秒。 木皮胶粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后上油漆。

2.2.4木皮面层喷漆

木皮面层喷漆前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。从左到右，先上后下，阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N — 0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离，全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收枪为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

2.3木皮施工注意事项

1、表面整洁，平顺，无污染物，接缝严密，粘结牢固，防止开裂，适当预留伸缩缝。

2、表面涂抹界面剂，24小时内干燥(通风良好)，施工期间干燥通风，温度控制在20-30度为宜，湿度30度。

3、木皮选样样式纹理均匀，无班积，无粉尘油漆污染，料理新

4、木皮粘贴采用专用的白乳胶均匀涂抹，底料两涂，均匀压实，不起泡为宜

5、粘贴24小时后，表面打底漆，填缝砂纸打平，调色按设计要求完成面漆。

6、无论什么样的设计造型都考虑工艺缝将木皮接头尽量处理消化在工艺缝中。

三、材料要求和设备机具

根据工程施工进度计划的要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工材料及机械设备。

1、材料方面：GRG厚度按照声学的面密度要求，从10厚至15厚由前至后，天然木皮，嵌缝GRG封底漆及特质水性胶。

2、设备为常用的壁纸刀、电烫斗、铲刀 、灰刀 刮板、 打磨机、 喷枪、毛笔等相关小型手头工具等。

六、质量控制

严格执行国家、建设部颁发的与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。

木皮工程的质量应符合下列规定：

1.必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑污。

2.表面平整，无波纹起伏。

3.各拼接横平竖直，拼接处木纹、线条吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5米，正视，无显明缝。

4.阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角无接缝。

5.壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

6.不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

七、安全措施

1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定和工程实际，配备专职安全员，执行安全生产责任制，明确各级人员职责，做好安全生产工作。

2.施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理;现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

3.施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定要求执行。

4. 建立完善的安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化，规范化。

八、环保措施

1、成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、设备、生产生活垃圾的控制和治理，遵守防火和废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

2、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚，齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

3、对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

九、效益分析

通过在旋转楼梯，背景墙，剧院中的研究和实际运用，复杂曲面GRG面层贴木皮工艺，通过实践，该工法具有方便快捷，减少人工消耗及质量可靠的特点， 贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰效果，尝试各种复杂的造型，产生理想的声场效应，同时节约原木的消耗。达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合。