GRG型材的生产制模

GRG材料产品制模：GRG型材的生产，主要采用翻模生产工艺进行；

GRG材料型材的生产所需模具中木模、玻璃钢模的工艺要求。

GRG工厂在制作GRG材料产品时，需要注意以下2点

1、在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间。GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象。

2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形超过3mm时，模具需停止使用并维修；

      木制品做底撑的模具，生产20~30次即报废，玻璃钢大约100~150次，硅胶模约50~60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合。

         GRG材料型材的生产所需模具常有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡/石膏块/泡。今天讲下木模、玻璃钢模

        ① 木模：木材做基础支撑，工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品；

特点：

a.成本低-模具成本约200~300元/㎡（含人工+材料）；

b.施工简便，技术要求低，制作速度快（两个木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；

c.可重复使用15~25次；

          ② 玻璃钢模：以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具；

 特点：

a.成本适中-模具成本约400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

b.制作需先制作胎膜，技术要求低，制作速度一般（从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次）；

c.可重复使用次数高；