GRG构件从设计到安装的技术标准

一、图纸深化方案：

       1、现场放样：在接收设计图纸后，根据设计图纸对工地现场进行放样核对，确保现场与图纸吻合，如有不吻合的区域及时反映给施工单位并讨论给出解决方法。

       2、建模：依据核对后的图纸用Rhino软件建三位模型，为保证3D模型的准确性，在建模时所有的结构线全部从设计图中提取并导入3D建模软件，在三维软件内通过平面与剖面的对应关系在3D空间内布局。

       3、分模：分模是GRG构件模具的制作工艺和现场的安装条件为依据对3D模型进行分割，把大面积曲面分成多片，如果是有规则的曲面就要尽量的一模多用可节省模具成本，另外在造型较为复杂或棱线处为保持设计外形曲面的连续性和减小安装时油漆工批灰的难度应尽力避免分割缝的存在。

二、模具加工工艺：

       1、CNC雕刻模：把已经分好的模型交由模具车间CNC工程师用专业的编程软件编好雕刻的程式，把程式传入数控加工中心刻出单片产品的模具。CNC雕刻模主要针对于双曲面模具造型。双曲面模具造型复杂，用传统的木模制作很难保证模具精度，往往一套1.6㎡的模具2个木工要8小时才能完成，我们以泡沫为原料用CNC雕刻，刻1.6㎡的模具仅需3小时左右。

 2、木模：把分好的模型转换为产品模具图，CNC工程师把有弧度的筋板用CNC雕刻，木工根据模具图纸把CNC刻好的筋板组装起来铺上模具面板即可,木模主要针对模具造型相对规则且模具利用率较高的项目。

三、产品生产工艺：

       生产部根据设计部绘制的单片产品的图纸和生产配料单，在模具上浇注特殊石膏溶液并铺多层玻璃纤维，待石膏溶液冷却凝固，并放置1小时产品，内应力消除后脱模。脱模后板片由于湿度较大摆放方法不正确对导致产品有变形，所以刚脱模的产品要立起来放置并放在地势平整的地方。

  2、安装定位图：由于造型曲面的每个点位三轴坐标都在变化，GRG板片每片板的形状尺寸都是不同的，因此每块板片的定位都必须非常准确，安装定位图需要标示每片板片各角点三维坐标。

      3、相接板块预留10mm拼接缝，并在各板片需拼接边沿处做20mm×5mm的填缝槽，在两片板片拼接时先用螺栓对锁，对锁处垫10mm厚木块（视板片尺寸误差大小木块厚度可改变），在10mm缝隙内填充粘接材料，10mm缝隙填充满后，在两片板片凹槽内贴一到两层40mm宽玻璃纤维网带加强接缝处的强度，贴完网带后再次用填缝粘接材料填充补平凹槽，此时就达到无缝效果。